中央供料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)

簡要描述：　　中央供料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)可靠性高：除了葉輪外，沒有其他動(dòng)件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪或傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)，因此可靠性高，幾乎免維修。 低震動(dòng)：機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之另件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)，測試、校正所以震動(dòng)率很低。省空間-結(jié)實(shí)之設(shè)計(jì)，減少空間浪費(fèi)。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：漩渦風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)

更新時(shí)間：2018-01-16

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　　中央供料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)輸送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央輸送系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管"的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥系統(tǒng)使用，可使用干燥的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后會(huì)對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的*。在獅歌高壓鼓風(fēng)機(jī)真空負(fù)壓作用下，原料中原有的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量.
　　中央供料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓產(chǎn)生的原理：當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng)，從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入（由吸氣口1吸入）側(cè)槽，當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時(shí)，每個(gè)葉輪片增加了壓縮和加速的程度，隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動(dòng)能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)（側(cè)通道在出口處變窄），氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。

      使用注意事項(xiàng)： 不管是哪個(gè)品牌的高壓風(fēng)機(jī)，都需要進(jìn)行兩個(gè)方面的保護(hù)：一是壓力，二是粉塵。 1.對于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個(gè)卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會(huì)自動(dòng)打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)
　　常見故障及排除方法
　?。ㄒ唬╋L(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)
　　未接通電源——接通電源
　　電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)
　　風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換
　　風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物
　　（二）噪音增大
　　軸承干潤滑——加軸承油脂
　　軸承損壞——更換軸承
　　葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
　　堅(jiān)固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件
　　風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
　?。ㄈ┱饎?dòng)增大
　　軸承損壞——更換軸承
　　葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡
　　主軸變形——更換主軸或泵頭
　　工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
　　進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
　?。ㄋ模囟壬?BR>　　進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度
　　軸承干潤滑——加軸承油脂
　　風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
　　工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
　　環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱